環境事業部の導入事例

①A社：輸送機械器具製造業

A社では、主に運送用車両の部品洗浄をする設備があります。

この工程で使用している有機溶剤ガスは、トリクロロエチレンです。お客様からのご依頼としては、洗浄装置からの揮発ガスの溢れと、槽内での拡散などがあり、これが県条例の排出基準値を満たしていない為、解決してほしいとの事でした。

そこで、今回導入したのは有機溶剤ガス回収装置のSシリーズです。対策前は、大気排出濃度が725ppm、使用量が2.5t/月という多量な溶剤を放出していました。しかし対策後は、大気排出濃度が15ppm、使用量も0.85t/月となり66％の削減に成功しました。

これにより、課題となっていた県条例の排出基準値もクリアすることができました。

B社では、主にコネクター端子を洗浄する設備があります。

この工程で使用している有機溶剤ガスは、1-ブロモプロパン（ｎＰＢ）です。

お客様からのご依頼は、乾燥槽局所から排出される溶剤のコスト削減と環境対応のための排出量低減です。

導入したのは有機溶剤ガス回収装置のSシリーズです。対策前は、溶剤の使用量が1.6t/月で、その購入コストは224万円/月でした。しかし対策後は、使用量が0.55t/月、購入コストも77万円/月となり、66％の削減に成功しました。

これにより、147万円/月のコストメリットを生み出すことができました。

C社では、主に金属部品を洗浄する設備があります。

この工程で使用している有機溶剤ガスは、炭化水素系溶剤です。

お客様からのご依頼としては、真空乾燥時に排出される溶剤の使用量を削減したいとのことでした。

今回は、可燃性用の有機溶剤ガス回収装置であるCSシリーズを導入しました。対策前は、溶剤の使用量が750㎏/月もありました。

しかし対策後は、使用量が110㎏/月となり、これにより85％もの削減に成功しました。